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液壓缸內泄漏檢測方法-保壓檢測法的優點、缺陷和改進

保壓檢測法的優點和缺陷

保壓法是直接通過壓降來間接檢測液壓缸內泄漏狀況的一種定性檢測內泄漏的方法,操作簡便,時間較短。以檢測無桿腔到有桿腔的內泄漏為例，在保證無外泄漏的情況下，電磁換向閥左位工作，液壓缸無桿腔油壓為試驗壓力，有桿腔油壓為零，待活塞桿完全伸出到達最大行程位置，控制液控單向閥進行保壓。在保壓過程中,由于無桿腔沒有油壓，活塞體保持靜止，若被試液壓缸沒有內漏，則保壓壓力沒有變化，也就沒有壓降；反之若存在壓降，則被試液壓缸存在內泄漏。利用該方法來判定被試液壓缸的內泄漏量是否符合國家標準，往往依靠操作工人的經驗來判定，但對于具體的內泄漏量多少、是否合格并無明確的判定標準。

保壓法檢測的改進

在保證液壓缸無外泄漏的情況下，保壓法觀察到的壓降來源于三個方面：一是液壓試驗臺本身就是一個液壓系統，包括各種液壓閥，存在系統本身的內漏，尤其是使用時間較長的液壓試驗臺的內漏量更大；二是試壓接頭連接處的泄漏，包括接頭內部液壓閥的內漏；三是被試液壓缸的內漏。

若要準確確定液壓缸的壓降值，首先需要排除液壓試驗臺和試壓接頭連接處的內泄漏，但是這兩者自身的內泄漏在實際工作中是無法完全消除的。因此，需要在進行液壓缸內泄漏試驗之前，對液壓試驗臺和試壓接頭連接處的內泄漏進行檢測。

在液壓試驗臺和試壓接頭連接處的內泄漏壓降值確定后,對液壓缸進行內泄漏測試。試驗最終所得到的壓降值減去液壓試驗臺和試壓接頭連接處內泄漏所造成的壓降值，即為液壓缸的內泄漏引起的壓降值。最后,通過壓降與內泄漏量的轉換計算得到準確的液壓缸內泄漏量。